真空烧结炉结构及原理　　真空烧结炉主要由炉体、加热系统、真空系统、气体控制系统和温度控制系统等组成。　　炉体是烧结炉的主要部分，通常采用矩形或圆柱形结构，内部采用高温抗腐蚀材料制成。加热系统一般采用电阻加热，通过电阻丝将电能转化为热能，使炉内温度升高。真空系统主要用于排除炉内气体，保证烧结过程中的纯净度。气体控制系统用于控制炉内气氛，以适应不同的烧结工艺需求。温度控制系统则用于精确控制炉内温度，以达到烧结工艺的要求。　　真空烧结炉的工作原理是将粉末样品放入炉内加热，同时排除炉内气体，使样品在高温下进行烧结反应，形成致密的块状材料。烧结过程中，由于真空环境下气氛极度稀薄，粉末颗粒之间的扩散作用更加明显，因此可以形成高密度、高强度的材料。真空烧结炉广泛应用于制备高性能的金属、陶瓷、复合材料等高端材料。

　　真空速凝炉组成介绍 　　真空速凝炉主要用于各种金属材料在真空或气氛保护条件下的感应熔炼及快冷甩带成型；适合各种材料的非晶/微晶薄带或薄片的制备。 　　真空速凝炉的真空腔体：由炉体、炉盖和炉底组成；炉体由304不锈钢法兰和内外筒体组焊而成，内壁镜面抛光，炉体上开设有压铸接口、喷铸接口、旋转电极接口、甩带收集管、红外测温接口、模具预热电源电极引入接口；炉盖由整体实心304加工而成，上面开设有大直径观察窗，可直观的观测到炉内的各种实验情况；炉底也是由整体实心304加工而成，固定有甩带装置。整体外观哑光处理，整洁大方。 　　它的熔炼装置由IGBT超音频电源、水冷电缆、旋转电极、线圈、保温套和坩埚组成，通过更换线圈、保温套和坩埚实现不同容量。高温度可加热至1700℃。（容量按照50g,200g,500g,1000g来配），熔炼完成后可通过手动倾倒到模具内。 　　喷铸装置由气缸、石英管、时间继电器、气源恒定装置等组成，可实现小容量溶液的喷带和喷铸。甩带装置由喷铸装置、高速调速电机、磁流体密封装置和铜棍等组成，可通过调节电机速度，实现不同铜棍线速度。抽真空系统由一台扩散泵、一台双极直联泵、三台气动挡板阀、真空管路和真空计等组成，冷态极限真空度优于5.0×10E-3Pa。 　　真空速凝炉炉体支架由型材和钢板拼装而成，门板全部采用数控加工，尺寸精度高，外表喷塑处理，整体布局合理，颜色搭配美观。和电控柜采用一体结构。